日前，超百台起重机械从徐州出发，走出国门运往世界各地。这是徐工针对不同市场用户需求而定制化产品，也是徐工实践智能制造以来，为用户高效提供的又一批高品质“重器”。
徐工清晰认识到发力智能制造、推进智能化转型，已成为未来取胜的关键，采取主动出击、高端布局工业信息化建设的方式，打造具有徐工特色的智能制造模式。
据了解，徐工的智能制造已经进入“智造4.0”阶段，智能应用扩大到产品全价值链环节中，更加注重数据的分析与应用，围绕缩短产品研发周期、提升设备OEE、降低采购成本、提升数字化服务能力等方面，对标国家标准，提升智能制造能力水平，驱动企业高质量发展从经济效益上智能化产品的附加值也比普通单一产品高达30%以上。
数字化赋能降耗增效效应凸显
徐工认为，传统工厂当前面临的问题主要是数据共享难、现状分析难和决策支撑难，具体表现在数据渠道难打通，数据对接和预处理困难，IT与OT系统各自为政，数据分析模型不成熟等方面。
为从智能网络提升、强化感知数据、AI辅助决策等角度全面提升工厂的数据联通性并深度挖掘数据价值，以数据驱动企业在智能生产、产业协同、柔性制造、产业服务全价值链的智能化改造，推动产业升级和战略转型，徐工重型率先在行业内开展大吨位起重机智能化工厂建设项目。
在智能化工厂内，关键数控设备及大型加工中心全部联网，实现对车间现场网络化监控和可视化管理。通过MES系统与ERP系统的全面集成，实现生产过程的自动化管理和控制，提高企业柔性生产制造水平。同时，将人工智能、工业大数据分析等新一代信息技术应用于制造过程，使生产效率提升一倍，人工成本显著降低，自动化焊接率从40%提升至90%，一人多机水平提升至1人10机，产品一次交验不合格率降低至1%以下。
5G全场景应用高效服务产品全生命链
徐工联合江苏联通在徐工重型搭建了国内首个基于5G SA组网架构+MEC端到端的专网，围绕着五大类业务场景，采用实时连接、现场可视、异地协同、边缘计算等方式，共同探索并落地了30余个工业应用场景，打造出行业首个5G全连接智能工厂。
融入5G技术打造智能产品。徐工汉云工业互联网平台结合5G智能终端，利用5G网络和总线控制技术，针对特定作业场景实现辅助操控，通过无人机、车载摄像头将4K高清现场画面实时传回，以机器视觉场景辅助施工，保障施工安全。
在生产阶段，徐工重型建设了起重机底盘智能装配线等多条具备高度智能化的产线。应用了多项业内最先进的远程控制、机器视觉识别、远程数据采集等技术，实现生产、测试、运营的全面信息化。基于5G机器视觉缺陷检测，能够智能检测生产线违规操作，提升作业流程标准化程度;基于5G网络采集运行数据和生产数据，在终端看板可实时显示生产相关数据，经过分析实现操作的成本优化、智能诊断、维护优化，实现节能降耗、提高能源使用效率。
在新产品测试阶段利用智能终端对起重机500余项调试参数进行采集，通过5G专网将新产品调试采样数据和调试画面实时传回，并在线分析，形成在线调试报告。
在设备运维环节，5G为产品物流和售后跟踪管理提供网络基础条件，利用5G+AR实现远程运维服务，实现现场人员和远程专家的“零距离”沟通。
“毛细血管式”布局打造开放式智能生态
去年10月份，徐工基础建立了生产运营智能调度中心，实现与生产进度管理、质量管控、供应链管控、设备联网等信息化模块集成，能够与工位信息终端、车间电子显示屏、触摸屏互联互通，为及时、高效进行生产决策提供支撑。
据悉，该平台可实现对生产进度管理系统数据进行分析，并形成支撑决策的可视化界面。平台可以实时进行生产进度监测分析、生产过程异常统计分析、成品车管理、销售计划完成率、全国入网设备分布及工况分析等。平台兼具异常管理、预警管理、消息提醒等功能，更及时、更人性化协助员工处理异常。各层管理者可以直观显示生产计划完成情况，进行决策调整。
在徐工基础百亿目标战略指引下，通过智能化SCM系统与广大合作伙伴合作，可控范围从生产装配过程延伸至整个供应链物流，同时实现手机端订单接收、智能调度，物料收货、发货，以及异常情况信息实时推送。
此外，徐工基础还通过创客平台，激发全员创新热情。徐工基础基于企业管理改进和产品提升，开发了创客平台，该平台面向生产、技术、管理等多个部门，按照即行即改、提质提效、创新创造三大模块运行。员工可通过平台提交自己在工作中发现的问题或改善点，对于缺少解决方案的问题，也可以通过平台招募内部团队专项攻克，体现了数据采集、跨部门协同、流程信息化等先进信息技术与管理理念。
检验、检测智能化品控管理迈向新进阶
徐工基础在生产环节提升生产效率，缩短生产周期，在产量上助力徐工基础领跑行业，同时，利用智能整机综合测试试验台全面提升测试试验水平，保证了产品的高质量。
整机综合测试试验台可模拟实际工况施加载荷谱，极大提升了产品可靠性，使产品整机综合性能测试与调试试验技术处于国际领先水平。以旋挖钻机整机试验台为例，作为智能化的测试装备，能够通过其积累大量详实的测试数据，全面考量旋挖钻机动力头主要技术参数，排查早期故障，为产品改进及发展提供了科学依据。据悉，徐工基础主机关键质量指标在线检测超过50%。
此外，徐工基础通过质量管理系统建立了产品信息化可追溯性档案，实现物料报检条码化。利用手机进行快速流程审批，并生成多维度报表，从而制定质量提升目标并进行跟踪。现场终端电脑可对关键件采取条码扫描绑定的方式进行追溯;产品在销售前自动生成完整产品档案并自动传输至营销管理系统，可生成一机一档产品图册，有效提升了工作效率和服务质量。
徐工信息化管理部部长付思敏指出，徐工“智造4.0”将指引徐工下一步智能制造工作开展，其具备的五个特性也指明了将智能制造推广至全价值链环节的路径，不仅要实现产能提升，同时还要实现研发周期缩短，精益化水平提升，最具成本优势供应链打造，智能服务能力提升，全面提升徐工智能制造能力水平。
